熊副總：華中數(shù)控源自于華中科技大學數(shù)控研究所，1993年注冊成立華中數(shù)控股份有限公司，2001年增資擴股到6505萬元，有十家股東，其中骨干持股為900萬元。華中數(shù)控初期的人員主要是數(shù)控研究所的科研骨干，年齡都在三十歲左右，都承擔了國家數(shù)控方面的重大項目，為了實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化、走“產(chǎn)學研”相結(jié)合的道路，走出校園，經(jīng)過十年的發(fā)展，公司已形成了一定的規(guī)模，“華中數(shù)控”的品牌在國內(nèi)有較大的影響。目前，公司的數(shù)控系統(tǒng)銷售數(shù)量比去年成倍的增長。
隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，數(shù)控機床的使用越來越普及，低檔的數(shù)控系統(tǒng)已不能滿足用戶的要求，市場的份額逐漸在減小，而普及型的數(shù)控系統(tǒng)越來越受用戶的歡迎，特別是具有開放式系統(tǒng)特征的基于工業(yè)PC的數(shù)控系統(tǒng)將有廣闊的市場前景，但是與國外相比還有一定差距。
CMN記者：那么，您覺得中國與國際數(shù)控機床行業(yè)在整體水平上最大差距在哪里？
熊副總：最大差距主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品水平低，高檔數(shù)控機床仍然依賴進口；數(shù)控系統(tǒng)的可靠性有待提高，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)ＭＴＢＦ可靠性大都超過１萬小時，但國際上先進企業(yè)數(shù)控系統(tǒng)ＭＴＢＦ已達８萬小時；數(shù)控機床其它高性能功能部件，如軸承、滾珠絲桿、刀架等依賴進口；至于外觀、漏油等老問題仍與工業(yè)發(fā)達國家產(chǎn)品有差距。
CMN記者：能否問一下貴公司的主導產(chǎn)品是什么？與國內(nèi)同行相比有什么特別優(yōu)勢？
熊副總：公司主導產(chǎn)品“華中I型數(shù)控系統(tǒng)”，被專家評定為“重大成果”、“多項創(chuàng)新”、“國際先進”，列入了“國家級高新技術(shù)產(chǎn)品”和“國家九五科技成果重點推廣項目”，獲得國家科技進步二等獎和國家教委科技進步一等獎。2002年已來公司根據(jù)市場需求，在“華中I型數(shù)控系統(tǒng)”基礎(chǔ)上開發(fā)出的新產(chǎn)品華中“世紀星”型系列數(shù)控系統(tǒng)，具有更好的性能價格比，現(xiàn)已被國內(nèi)數(shù)十家主機廠所配套使用，主要有“世紀星”HNC-21T、HNC-22T車削數(shù)控系統(tǒng)、HNC-21M、HNC-22M銑削數(shù)控系統(tǒng)。
與國內(nèi)同行相比有以下優(yōu)勢。人才優(yōu)勢：依托華中科技大學，有一批從事數(shù)控前沿技術(shù)、伺服技術(shù)、主軸技術(shù)的開發(fā)和研究的碩士、博士；技術(shù)優(yōu)勢：公司擁有數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)字伺服、伺服主軸單元等核心技術(shù)；產(chǎn)品的性能價格比高：經(jīng)濟型的價格，國外中、高檔數(shù)控系統(tǒng)的性能。
CMN記者：請您談一談當今世界數(shù)控機床的發(fā)展趨勢如何？
熊副總：首先，高速、高效和復合加工機床發(fā)展迅速。為機床用戶提供具有更高加工效率的機床一直是機床制造廠家追求的目標。一是提高切削速度，因而機床主軸轉(zhuǎn)速普遍提高了，車床和車削中心的主軸轉(zhuǎn)速都在8000r/min以上，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般都在15000～20000r/min，還有40000r/min和60000r/min的。同樣，進給速度也有大幅提高，可達20m/min，甚至60m/min。隨著速度的提高，機床的結(jié)構(gòu)剛性和動態(tài)特性都有相應(yīng)的改進，高速主軸和刀具系統(tǒng)的動平衡就很重要。高速切削工藝應(yīng)用普遍。另一條途徑就是減少非加工時間。因為在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，因此，復合功能的機床是近年來發(fā)展很快的機種，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、鉸孔和擴孔等多種操作工序。車床技術(shù)發(fā)展的主要趨勢是多功能機床，而目前的多功能復合機床實際上是一臺具有車削功能的加工中心。此外，還可發(fā)展成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，如加裝自動上下料裝置、配ATC和APC、為改善控制系統(tǒng)而增加自動監(jiān)測、報警裝置，實現(xiàn)一個人能管理多臺機床。
其次，數(shù)控系統(tǒng)功能更加完善、強大，開放式結(jié)構(gòu)趨勢明顯。更高速的處理器和更精確的控制設(shè)備使機床的功能和性能完善而強大。技術(shù)密集已進入超速發(fā)展階段，而集成的關(guān)鍵是開放式結(jié)構(gòu)。PC技術(shù)的應(yīng)用，開始改變了機床的工作方式，把CNC推向了控制中心而不局限于機床控制器的范圍。最主要的CNC制造商都能提供一些開放式結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)�，F(xiàn)在機械制造廠里開放式結(jié)構(gòu)的CNC控制器占到了10%～20%。這樣零件程序可以離線開發(fā)，然后傳送到生產(chǎn)車間的編程系統(tǒng)，在CNC控制器上運行，操作者可以觀察、檢測刀具運行情況和加工過程，還可以對加工過程進行必要的修正。美國GE FANUC公司銷售的控制器中，有30%是開放式的。實現(xiàn)了真正的CAM/CNC集成，并趨向于智能化控制，還可上網(wǎng)。
最后，機床更強調(diào)安全要環(huán)保要求。由于機床運行得更快了，因而操作者的安全和健康也成為要優(yōu)先考慮的問題。干切削和微量潤滑劑切削方法因其可大大減少潤滑劑的揮發(fā)而得到越來越廣泛的應(yīng)用。同時，機床的人機工效學明顯增強了，在加工過程中，操作者工作得更舒適。此外，無污染的清潔加工技術(shù)也受到普遍重視。例如磨料水射流切割技術(shù)就是應(yīng)用較廣的廉價加工方法，符合綠色制造的要求。
